Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 27 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5 ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:
ਤਰਖਾਣ ਵਿਭਾਗ:
1. ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪੱਟੀਆਂ, ਗੋਲ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ।
2. ਕੋਣ ਕੱਟਣਾ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।
3. ਸਟੈਪਲਿੰਗ: ਗੂੰਦ, ਵੀ-ਨੇਲ, ਜਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਪਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ।
4. ਬੋਰਡ ਪੀਸਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
5. ਵਨ ਟਾਈਮ ਫਿਲਰ: ਨੇਲ ਸਟੈਪਲ ਕੋਨੇ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪੁਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰੋ।
7. ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਪੋਲਿਸ਼ਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
8. ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਪੂਰੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਓ, ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
9. ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਪਰੇਅ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦਾ ਰੰਗ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10. ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਸਥਾਨਕ ਛੋਟੀ ਝਰੀ ਲਈ ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਾ ਫਰੇਮ।
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ:
11. ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
12. ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ: ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
13. ਫੁਆਇਲ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪੱਤੇ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਤੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਓ।
14. ਪ੍ਰਾਚੀਨ: ਪੁਰਾਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇ।
ਤਰਖਾਣ ਵਿਭਾਗ:
15. ਬੈਕਪਲੇਨ ਉੱਕਰੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ MDF ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
16. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮੂਥਿੰਗ।
ਗਲਾਸ ਵਿਭਾਗ:
17. ਮਿਰਰ ਕੱਟਣਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
18. ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੱਥ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫੜਨ ਵੇਲੇ ਹੱਥ ਨਹੀਂ ਖੁਰਕੇਗਾ।
19. ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।
20. ਛੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ: ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ:
21. ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
22. ਮਿਰਰ ਪੇਸਟਿੰਗ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬੈਕਪਲੇਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨਿਚੋੜੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
23. ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਹੁੱਕਾਂ ਦੀ ਤਾਲਾਬੰਦੀ: ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੱਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ 4 ਹੁੱਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਾਂਗੇ.ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
24. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਾਗ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਲਾਸ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਇਆ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ;ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚ ਦੀ ਸਟਿੱਕੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ।
25. ਪੈਕਿੰਗ: 6 ਪਾਸੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਟਾ ਡੱਬਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
26. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਆਰਡਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ 100% ਯੋਗ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
27. ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ: ਪੈਕਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਡਰਾਪ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-17-2023
