ਝਾਂਗਜ਼ੂ ਟੇਂਗਟੇ ਲਿਵਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 27 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5 ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਤਰਖਾਣ ਵਿਭਾਗ:
1. ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪੱਟੀਆਂ, ਗੋਲ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ।
2. ਐਂਗਲ ਕਟਿੰਗ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।
3. ਸਟੈਪਲਿੰਗ: ਗੂੰਦ, V-ਨਹੁੰਆਂ, ਜਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਪਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਫਟਣ ਨਾ ਦਿਓ।
4. ਬੋਰਡ ਪੀਸਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
5. ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਰਨ ਵਾਲਾ: ਨੇਲ ਸਟੈਪਲ ਕੋਨੇ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪੁਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਫਰੇਮ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਉਤਲੇ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ।
7. ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
8. ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਪੂਰੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਓ, ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।
9. ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦਾ ਰੰਗ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10. ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਪੂਰੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਛੋਟੇ ਗਰੂਵ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ:
11. ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।
12. ਟੌਪ ਕੋਟ ਸਪਰੇਅ: ਟੌਪ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
13. ਫੁਆਇਲ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਪੱਤਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਪੱਤਾ ਚਿਪਕਾ ਦਿਓ।
14. ਪੁਰਾਤਨ: ਪੁਰਾਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਵੇ, ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਵੇ।
ਤਰਖਾਣ ਵਿਭਾਗ:
15. ਬੈਕਪਲੇਨ ਉੱਕਰੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ MDF ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
16. ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮੂਥਿੰਗ।
ਕੱਚ ਵਿਭਾਗ:
17. ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਕੱਟਣਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
18. ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫੜਨ ਵੇਲੇ ਹੱਥ ਖੁਰਚੇਗਾ ਨਹੀਂ।
19. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।
20. ਛੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ: ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ:
21. ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਗਾਓ।
22. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬੈਕਪਲੇਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨਿਚੋੜੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਓ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ।
23. ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਲਾਕਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੱਕ ਲਗਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ 4 ਹੁੱਕ ਲਗਾਵਾਂਗੇ। ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
24. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਾਗ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਏ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ; ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ।
25. ਪੈਕਿੰਗ: 6 ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਟਾ ਡੱਬਾ ਵੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮਿਲਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ।
26. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਆਰਡਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ 100% ਯੋਗ ਹਨ।
27. ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ: ਪੈਕਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿਗੜਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਟੈਸਟ ਡ੍ਰੌਪ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-17-2023
