ਝਾਂਗਜ਼ੂ ਟੇਂਗਟੇ ਲਿਵਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 29 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5 ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ:
1.ਕਟਿੰਗ: ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਪੰਚਿੰਗ: ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਛੇਕ ਕਰਨਾ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ, ਵਰਗਾਕਾਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ।
4. ਪੀਸਣਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਚੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬੰਪਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
5. ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੋਣ ਦਿਓ।
6. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਚੜ੍ਹਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
8. ਝੁਕਣਾ: ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਇੱਕ ਚਾਪ, ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
9. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਪੂਰਨ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ:
10. ਹੱਥ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਗਰੂਵ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੇਮ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।
11.ਸਫਾਈ: ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ।
12. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਪਰੇਅ: ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
13. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 'ਤੇ ਟੰਗਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਰਹੇ।
14. ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣਾ: ਸੁੱਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
15. ਟੌਪਕੋਟ ਛਿੜਕਾਅ: ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।
16. ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਪੂਰਨ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਤਰਖਾਣ ਵਿਭਾਗ:
17. ਬੈਕਪਲੇਨ ਉੱਕਰੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ MDF ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
18. ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮੂਥਿੰਗ।
ਕੱਚ ਵਿਭਾਗ:
19.ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਕੱਟਣਾ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
20. ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫੜਨ ਵੇਲੇ ਹੱਥ ਖੁਰਚੇਗਾ ਨਹੀਂ।
21. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।
22. ਛੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ: ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ:
23. ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਗਾਓ।
24.ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪੇਸਟਿੰਗ: ਕੱਚ ਦੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬੈਕਪਲੇਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨਿਚੋੜੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ।
25. ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਲਾਕਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੱਕ ਲਗਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ 4 ਹੁੱਕ ਲਗਾਵਾਂਗੇ। ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
26. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਾਗ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਏ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ; ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ।
27. ਪੈਕਿੰਗ: 6 ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਟਾ ਡੱਬਾ ਵੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮਿਲਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ।
28. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਆਰਡਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ 100% ਯੋਗ ਹਨ।
29. ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ: ਪੈਕਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿਗੜਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਟੈਸਟ ਡ੍ਰੌਪ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-17-2023
