Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ਦੀ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 29 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5 ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ:
1. ਕੱਟਣਾ: ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਪੰਚਿੰਗ: ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪੱਟੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਛੇਕ ਕਰਨਾ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ।
4. ਪੀਸਣਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬੰਪ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਪੀਹ ਲਓ।
5.ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੋਣ ਦਿਓ।
6. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਝਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
8. ਮੋੜਨਾ: ਇੱਕ ਚਾਪ, ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਿਆ ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ ਦਾ ਭਾਗ।
9.ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਪੂਰਨ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ:
10. ਹੈਂਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਝਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੇਮ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।
11.ਸਫ਼ਾਈ: ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਰਗੜਨਾ।
12.ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਪਰੇਅ: ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
13. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
14.ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣਾ: ਸੁੱਕੀਆਂ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਗਲੇ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਕਰੋ।
15. ਟੌਪਕੋਟ ਸਪਰੇਅ: ਮੈਟਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
16.ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਪੂਰਨ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਤਰਖਾਣ ਵਿਭਾਗ:
17. ਬੈਕਪਲੇਨ ਉੱਕਰੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ MDF ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
18. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮੂਥਿੰਗ।
ਗਲਾਸ ਵਿਭਾਗ:
19. ਮਿਰਰ ਕੱਟਣਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
20.Edge ਪੀਸਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੱਥ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫੜਨ ਵੇਲੇ ਹੱਥ ਖੁਰਕਣ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ।
21.ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।
22. ਛੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ: ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ:
23. ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬੈਕਪਲੇਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
24. ਮਿਰਰ ਪੇਸਟਿੰਗ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬੈਕਪਲੇਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨਿਚੋੜੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
25.Screws ਅਤੇ hooks ਲਾਕਿੰਗ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੱਕ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ 4 ਹੁੱਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਾਂਗੇ.ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
26. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਾਗ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਲਾਸ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਇਆ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ;ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚ ਦੀ ਸਟਿੱਕੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ।
27.ਪੈਕਿੰਗ: 6 ਪਾਸੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਟਾ ਡੱਬਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
28.ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਆਰਡਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਆਲ-ਦੁਆਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ 100% ਯੋਗ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
29. ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ: ਪੈਕਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਡਰਾਪ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-17-2023
